垃圾发电厂垃圾堆酵渗滤液处理技术

垃圾发电厂垃圾堆酵渗滤液处理技术

垃圾场堆酵式渗滤液的来源及水质特征。

采用燃烧热发电的垃圾电厂，新鲜垃圾运到垃圾电厂储存池后需要进行堆酵发酵数天，降低了垃圾含水率，提高了垃圾焚烧发电的效率，堆酵渗滤废水收集后，即为电厂堆酵渗滤液。

水质特点：

(1)水量较大，根据垃圾发电系统的规模和每天100至数百立方的产线数量确定；

2)COD、氨氮浓度较高，COD在30000-80000mg/L左右，氨氮在1000-10000mg/L左右。

(3)高含油量，每升含油量达数千毫克甚至数万毫克(与垃圾分类和地域生活习惯有关)。

零排放物和处理出水水质标准

①对污水进行处理后回用于电厂冷却循环水的补水，达到废水零排放的目标。

②处理后的废水符合《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)中开放式循环冷却水的水质标准。

处理工艺及技术简介

目前已有的膜分离工艺技术。

现垃圾发电厂多采用“预处理+大型厌氧反应罐+A2O/SBR+MBR+双膜（UF+RO）”工艺，系统膜产水可满足回用要求，但运行过程中存在以下问题：

存在的问题①：预处理简单，生化效果低效，设备占用空间大，厌氧停留时间超过15天或更长。

存在的问题：生化系统出水深度差，MBR出水COD值在300-500mg/L左右；

存在的主要问题③：膜系统回收率低，初期浓缩液收率在20-30%左右，膜堵塞长时间运行，造成产率急剧下降，回水回收率低于60%。

问题④：设备投资高，常规卷式耐污染膜极易瘫痪，需采用造价更高的DTRO，系统总投资约10-12万元/吨水.天。

存在的⑤：浓液中有机物质浓度过高，直接用于脱硫脱硝制浆带来的负面影响。

(二)垃圾发电厂堆酵渗滤液100%回用创新工艺

（1）工艺路线。

创新的过程包括：采用“原水+预处理+厌氧+生化+先进氧化深度处理+回用系统(UF+RO)”的组合工艺，创新点如下：

①厌氧预处理效率高，可去除30%以上的COD，去除浮油和消耗酸化过程中产生的酸性物质，减少厌氧后端和生化系统的负荷。

二是采用先进的氧化深度处理，将生物化学废水直接处理至达标排放(COD<100mg/L)，可大大降低膜系统的污染程度和清洗强度，减少膜运行费用，延长膜的使用寿命。