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垃圾发电厂垃圾堆酵渗滤液处理技术

2021-03-30 16:20:25

垃圾发电厂垃圾堆酵渗滤液处理技术


垃圾场堆酵式渗滤液的来源及水质特征。

采用燃烧热发电的垃圾电厂,新鲜垃圾运到垃圾电厂储存池后需要进行堆酵发酵数天,降低了垃圾含水率,提高了垃圾焚烧发电的效率,堆酵渗滤废水收集后,即为电厂堆酵渗滤液。


水质特点:

(1)水量较大,根据垃圾发电系统的规模和每天100至数百立方的产线数量确定;

2)COD、氨氮浓度较高,COD在30000-80000mg/L左右,氨氮在1000-10000mg/L左右。

(3)高含油量,每升含油量达数千毫克甚至数万毫克(与垃圾分类和地域生活习惯有关)。


零排放物和处理出水水质标准

①对污水进行处理后回用于电厂冷却循环水的补水,达到废水零排放的目标。

②处理后的废水符合《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)中开放式循环冷却水的水质标准。

垃圾渗漏液

处理工艺及技术简介

目前已有的膜分离工艺技术。

现垃圾发电厂多采用“预处理+大型厌氧反应罐+A2O/SBR+MBR+双膜(UF+RO)”工艺,系统膜产水可满足回用要求,但运行过程中存在以下问题:

存在的问题①:预处理简单,生化效果低效,设备占用空间大,厌氧停留时间超过15天或更长。

存在的问题:生化系统出水深度差,MBR出水COD值在300-500mg/L左右;

存在的主要问题③:膜系统回收率低,初期浓缩液收率在20-30%左右,膜堵塞长时间运行,造成产率急剧下降,回水回收率低于60%。

问题④:设备投资高,常规卷式耐污染膜极易瘫痪,需采用造价更高的DTRO,系统总投资约10-12万元/吨水.天。

存在的⑤:浓液中有机物质浓度过高,直接用于脱硫脱硝制浆带来的负面影响。


(二)垃圾发电厂堆酵渗滤液100%回用创新工艺

(1)工艺路线。

创新的过程包括:采用“原水+预处理+厌氧+生化+先进氧化深度处理+回用系统(UF+RO)”的组合工艺,创新点如下:

①厌氧预处理效率高,可去除30%以上的COD,去除浮油和消耗酸化过程中产生的酸性物质,减少厌氧后端和生化系统的负荷。

二是采用先进的氧化深度处理,将生物化学废水直接处理至达标排放(COD<100mg/L),可大大降低膜系统的污染程度和清洗强度,减少膜运行费用,延长膜的使用寿命。


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